康宁微通道反应器利用加工技术制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之间的微型反应器，微通道反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。微通道反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此也实现很高的产量。通过特殊设计的微结构单元对流经的反应流体进行切割，实现反应流体见以微米时空尺寸，甚至小进行混合和换热。与传统化工技术相同，微化工技术也使用反应器、混合器、换热器等单元组件。设备根据其主要用途或功能可以细分为微混合器，...

微反应设备是一种采用微通道反应器代替传统的化学反应器进行化学反应的工艺技术。微通道反应器也称微反应器，是一种以连续流动为基础的微通道管式反应器。“微”并不是指外形尺寸小或者产品产量小，而是指工艺流体的通道在微米级别(10-1000微米)，微反应器包含成百万上千万的微型通道，也可以实现产品的大量生产。优势可以总结为以下几点：1.控制反应温度：极大的比表面积赋予微反应器极大的换热效率，能够及时导出反应瞬间放出的大量热量，保持稳定的反应温度，避免了常规反应器因为无法及时导出反应热导...

微通道反应器具有比表面积大、传递速率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等优点，连续流反应的各条件（反应物，产物，副产物，催化剂，溶剂，介质）微量化，温度、压力等反应条件可进行调控，相比传统的批量反应（间歇反应），在反应放大和优化的过程中，具有更高反应效率，更高重现性和稳定性。且连续流反应器热量缓冲需求量低，产量提高，试剂减少，自动化程度*，大大节省人力资源。工作原理：所谓连续流动化学：是指通过将两种（或多种）试剂连续的泵入反应器（FlowR...

流动化学即持续工艺或连续流动化学。首先以既定流速将两个或更多不同的反应物流泵送至一个腔室、管子或者微型反应器内发生反应，然后在出口处收集包含所产生化合物的流体。这一过程仅需要少量物料，并且很大程度上提高了工艺安全性。由于连续流动技术的内在设计，可以达到批次反应无法安全达到的反应条件，同时杜绝了批次之间产物的差异性。具有产物品质更高、杂质更少、反应循环时间更快的优势。流动化学优势：1、精确的温度控制（-100℃to250℃）；比表面积大，热转移效果好；反应器中的温度均匀（不像批...

玻璃反应器的用途十分广泛、是行业中常用的生物化学仪器，因而广泛地被现代精细化工、科研实验、生物制药、大中专院校等使用，是教学、实验、生产、中试的理想型设备。主要用于物料蒸馏、合成、浓缩等实验。可将釜内抽至负压状态，满足不同实验条件。可通过恒压漏斗或加料瓶上的阀门控制物料均匀滴加；利用冷凝器的热交换功能实现溶剂的蒸馏或回流。单层玻璃反应釜的釜体无夹层。双层玻璃反应釜为单夹层结构。夹层可通过外接温控循环装置，通入循环液调节釜内物料温度。三层玻璃反应釜的釜体为双夹层结构。内夹层接温...

今日，中国化工报在企业专题栏目刊发了康宁反应器技术在华未来发展的五大策略解读的文章，以下为全文详细内容。开启连续流技术应用新征程康宁反应器技术在华未来发展的五大策略解读中国化工报陈鸿应2022年，初心相传，使命在肩。这一年，是中国化工和制药行业加速转型升级之年，也是康宁微通道反应器技术创新发展的第20年。在华深耕10来年，康宁反应器技术（以下简称康宁AFR）始终坚持推进微通道连续流技术在医药、精细化工、新材料、新能源等多个领域的应用和发展，顺势而为，接续前行。康宁AFR通过2...