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连续流化学是一种化学反应过程,其中反应物在连续的流动系统中转化成产品,而不像传统的批量反应那样在封闭的容器中进行。这一方法在制药行业中得到了越来越多的应用,特别是在推动创新药物的开发和克服传统制药生产瓶颈方面,具有巨大潜力。以下是连续流化学如何突破制药生产瓶颈并推动创新药物开发的...
康宁高通量G3玻璃反应器成功应用于多种反应•金属有机多步化学合成:应对不稳定中间产物难题。•气-液-固浆状流,选择性加氢:高转化率,选择性好。•二肽合成:选择萃取和连续反应耦合提高zui终产品收率。•光化学合成反应(氯化、溴化等):易于控制,提高收率。•简化传统的磺化反应:采用工业硫酸,无需SO3也能达到高收率。•格氏试剂制备:易于控制,提高下游产品纯度。•低温反应:-50°C的反应在0°C完成不影响收率,-20°C的反应能在常温下实现。•贝克曼重排反应:工艺稳定,收率提高。...
康宁工业化反应器利用工业炉排出的烟气餘热对助燃空气和气体燃料加热的装置,在工业炉上装设预热器以后﹐由於回收了热量﹐可以节约燃料并易於提高炉温以加快昇温速度,其包括:壳体、原料入口、产物出口、封头和反应管,其特征在于:反应管中紧密插装有三维微通道组件,三维微通道组件的外表面与反应管内壁面之间形成有若干条始终贯通的um/mm级的微形通道。反应器大幅降低了反应物料间的传质阻力,可及时迅速传导反应热能,缩短反应时间,减少返混与副反应,减少或免除溶剂使用,安全可靠性高,并可大幅节能减排...
康宁实验室反应器可在真空或压力的工况下,通过玻璃釜观察整个对物料进行的搅拌、均质、乳化、分散、混合等的反应过程,在制药和化妆品行业生产乳酪,洗液,乳液以及脂的制备,将固体,如碳酸钙,滑石粉,氧化钛等与乳液混合,将添加剂和固体聚合物与矿物油混合,在液体和聚合物中研磨和分散固体和纤维。反应器可同时测量物料的温度、压力、粘度、PH等。也可对物料进行加热或冷却,可配备多种宏观搅拌器(可选)、高剪切均质乳化机(可选)以及可靠的真空密封系统和温控系统,多种传感检测系统能在实验室环境模拟工...
康宁G4反应器既可在研发中用于多功能合成工艺评估平台,也可用于小批量定制化学品的迅速生产,因为它具有80吨的液体年通量能力,共有9个组装好的玻璃功能模块和1个备用的玻璃功能模块,广泛用于研究院所,高校和企业的实验室,致力于“连续流”化学合成反应工艺方面的研究和开发。康宁G4反应器有机多步化学合成,应对不稳定中间产物难题,气-液-固浆状流,选择性加氢高转化率,选择性好,选择萃取和连续反应耦合提高产品收率,光化学合成反应,易于控制,提高收率。康宁G4反应器简化传统的磺化反应采用工...
康宁换热器在化工生产中占有重要地位,而换热器机组结垢腐蚀,导致传热不够而被迫停车清洗或者换热器的更换,严重时会影响安全生产的进行,更会增加企业运行的成本。悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚,一般是由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类、胶状物、油污等组成。当含有这些物质的水流经换热器表面时,容易形成污垢沉积物,形成垢下腐蚀,为某些细菌生存和繁殖提供温床。当防腐措施不当时,导致换热表面腐蚀穿孔而泄漏。除海水冷却装置外,一般生物污垢均指微生物污垢。循环水系统中常见的微生物主要是铁...
康宁低流量反应器实现了温度和流速的快速转变,从而使反应迅速达到稳定状态,反应条件优化能在短时间内实现。反应器系统有多个微反应器模块组成,根据不同反应类型选择不同的反应器模块,从而实现不同类型的合成反应,反应体积小,反应所需原料少,可用于珍贵原料实验探究,可视性强,易于清洁,可以用于光化学反应,实现大部分液液非均相及气液相条件下的反应。反应器安全合成危险性物质,如过氧化物,重氮化物等,具有多个试剂入口,可以在一个反应器中实现多步合成。康宁低流量反应器研究出的实验条件,可在康宁大...
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