光化学反应以光子作为能量来源驱动化学转化，具有条件温和、选择性好、无需化学引发剂的特点，在药物中间体合成、精细化学品制备等领域应用日益增多。然而传统光化学反应器长期存在透光效率低、光照不均匀、放大困难的瓶颈：釜式反应器中光源只能照射液体表层，深层物料难以获得光子，反应时间长且副产物多；放大时比表面积下降，光照效率进一步恶化。康宁微通道连续流生产光化学微反应器正是针对这些难题开发的设备，将微通道技术与光化学需求相结合。这类反应器的核心设计在于光与流体的充分耦合。微通道反应模块采...

将加氢反应从小时级缩短到几十秒，并同时兼顾工艺改进、效率与放大潜力，正是连续流技术带来的工艺机会。催化加氢广泛应用于制药、精细化工和农化领域，但传统间歇釜加氢仍常受制于气/液传质与混合不均、放热移除效率不足以及放大困难等问题。近期，UniversityCollegeDublin研究团队与康宁欧洲技术中心团队合作完成的一项连续流加氢研究成果发表于JournalofFlowChemistry。该研究以康宁Advanced-Flow®Reactor（AFR）为平台，系统考察...

在精细化工与制药行业的工艺研发中，传统釜式间歇反应长期占据主导地位，但随着连续流化学理念的普及，越来越多的研发人员开始在实验室阶段引入微通道反应技术。康宁Lab反应器系统是一套面向实验室规模的连续流反应平台，它将微通道反应器模块、进料系统、温控系统与收集系统集成为一体，为工艺筛选、参数优化与放大研究提供了系统化的开发工具。康宁Lab反应器系统的核心是玻璃材质的微通道反应模块。模块内部刻有特定构型的微通道，通道当量直径通常在毫米级以下，反应物料通过计量泵连续注入并在此完成混合与...

在创新药、精细化工的实验室研发环节，传统间歇搅拌釜普遍存在换热滞后、高危反应存料量大、工艺放大难复现等现实难题。康宁Lab反应器系统作为面向科研阶段的连续流微通道平台，依托心形微通道结构，实现小试工艺快速筛选，并且可以无缝向中试、生产设备迁移，化解流动化学“研发易、放大难”的行业痛点。系统采用即插即用模块化架构，可灵活搭配单块或者多块流体模块，既可以开展简单一步合成，也能够模块串联完成多步连续反应。单块流体模块内部持液体积小，仅消耗微量试剂就能够完成大量条件筛选，有效减少贵金...

在化工、制药、生物化工及环境治理等领域，液液萃取是分离和提纯物质的重要单元操作。然而，随着工艺要求的提高，传统依靠重力沉降的萃取塔、混合澄清槽等设备，在处理两相密度差小、粘度大或乳化严重的体系时，往往表现出分离效率低、设备庞大、停留时间长等缺点。高效液液分离器作为一种利用离心力或特种材料特性进行强化分离的专用设备，能够快速地实现互不相溶液体（如油水）的分离，是提升产品纯度和回收率的关键设备。高效液液分离器的工作原理主要基于高速旋转产生的离心力强化分离过程。在工业应用中，管式离...

在新药研发、催化剂筛选及新型材料制备等前端科研领域，如何以最快的速度、最少的试剂用量筛选出反应条件，是研发人员面临的巨大挑战。实验室研发微反应器作为一种高效的合成工具，凭借其极小的试剂消耗量、快速的工艺筛选能力以及过程在线分析功能，成为了化学家手中的“高通量筛选利器”，极大地加速了从分子发现到工艺放大的进程。实验室研发微反应器的特点是其“小”与“快”。传统的反应釜进行条件优化时，往往需要消耗大量的原料和溶剂，且每次改变条件（如温度、配比、停留时间）都需要漫长的升温、加料和清洗...