在创新药、精细化工的实验室研发环节，传统间歇搅拌釜普遍存在换热滞后、高危反应存料量大、工艺放大难复现等现实难题。康宁 Lab 反应器系统作为面向科研阶段的连续流微通道平台，依托心形微通道结构，实现小试工艺快速筛选，并且可以无缝向中试、生产设备迁移，化解流动化学 “研发易、放大难” 的行业痛点。
系统采用即插即用模块化架构，可灵活搭配单块或者多块流体模块，既可以开展简单一步合成，也能够模块串联完成多步连续反应。单块流体模块内部持液体积小，仅消耗微量试剂就能够完成大量条件筛选，有效减少贵金属催化剂、高危、高毒性物料的使用，降低研发物料成本与实验安全风险。流体接触通路全部采用硼硅特种玻璃与 PFA 材质，全程无金属接触，耐强酸强碱与各类有机溶剂腐蚀，玻璃通道自带可视化观察窗口，便于科研人员直观观察内部流体混合状态Corning In...。
心形微通道结构带来非常强的传质换热能力，传质、换热效率远高于传统釜式设备，强放热反应产生的热量可以被夹层换热介质瞬间带走，抑制局部过热带来的副反应。设备可覆盖较宽的温度与压力区间，适配低温重氮化、高温酰化、高压气液加成等多种反应，还可拓展光化学模块，搭载多波长 LED 光源，满足光催化合成的实验需求Kilolabs。整机配套数据采集存储功能，可对接在线分析设备，完整记录流量、温度、压力等全流程实验参数，满足科研数据溯源要求。
该系统最大的核心价值在于工艺的可放大性。它与同系列 G1、G4 等中试及生产级反应器保持一致流体结构，实验室摸索得到的工艺参数，无需重新优化机理，就可以直接向上放大，规避传统工艺放大中常见的放大效应。设备广泛用于高校科研院所、医药及精细化工企业的新工艺开发。值得注意，连续流工艺同样需要匹配合适进料体系，含大颗粒固体物料需要做好预处理，减少通道堵塞风险。借助这套平台，科研人员可以快速完成工艺迭代，缩短从实验室想法走向工业化落地的整体周期。
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