化工工艺从实验室走向工厂，传统上要经历小试、中试、大生产的漫长逐级放大过程，釜式反应的放大遵循几何相似原则，规模越大，传质传热条件变化越大，放大风险与周期也随之增加。康宁微通道连续流研发和生产型微反应器针对研发与生产两个阶段提供了系列化的装备体系，使连续流工艺能够在不同规模间顺畅衔接，显著改变了工艺开发与产业化的路径。这类微反应器的技术基础是微通道内的强化混合与传热。反应模块以高纯玻璃或碳化硅为材质，内部通道的构型经过流体力学设计，物料在通道内以层流为主，通过通道分割与再聚合...

微通道反应器在精细化工业中的应用不断扩展，但反应器材质始终是限制其应用范围的关键因素之一。玻璃材质透明直观，但在强碱等体系中的耐受性有限，机械强度也相对不足。康宁生产型碳化硅微反应器采用碳化硅陶瓷作为反应模块材料，将微通道技术的传质传热优势拓展到更苛刻的化学环境中，成为连续流生产领域的重要装备。碳化硅材料的性能特点决定了这类反应器的适用性。碳化硅具有强的化学惰性，能够耐受强酸、强碱以及多种有机溶剂的侵蚀，几乎覆盖了常见化工介质的应用范围，这使许多过去因腐蚀问题无法使用微通道技...

光化学反应以光子作为能量来源驱动化学转化，具有条件温和、选择性好、无需化学引发剂的特点，在药物中间体合成、精细化学品制备等领域应用日益增多。然而传统光化学反应器长期存在透光效率低、光照不均匀、放大困难的瓶颈：釜式反应器中光源只能照射液体表层，深层物料难以获得光子，反应时间长且副产物多；放大时比表面积下降，光照效率进一步恶化。康宁微通道连续流生产光化学微反应器正是针对这些难题开发的设备，将微通道技术与光化学需求相结合。这类反应器的核心设计在于光与流体的充分耦合。微通道反应模块采...

将加氢反应从小时级缩短到几十秒，并同时兼顾工艺改进、效率与放大潜力，正是连续流技术带来的工艺机会。催化加氢广泛应用于制药、精细化工和农化领域，但传统间歇釜加氢仍常受制于气/液传质与混合不均、放热移除效率不足以及放大困难等问题。近期，UniversityCollegeDublin研究团队与康宁欧洲技术中心团队合作完成的一项连续流加氢研究成果发表于JournalofFlowChemistry。该研究以康宁Advanced-Flow®Reactor（AFR）为平台，系统考察...

在精细化工与制药行业的工艺研发中，传统釜式间歇反应长期占据主导地位，但随着连续流化学理念的普及，越来越多的研发人员开始在实验室阶段引入微通道反应技术。康宁Lab反应器系统是一套面向实验室规模的连续流反应平台，它将微通道反应器模块、进料系统、温控系统与收集系统集成为一体，为工艺筛选、参数优化与放大研究提供了系统化的开发工具。康宁Lab反应器系统的核心是玻璃材质的微通道反应模块。模块内部刻有特定构型的微通道，通道当量直径通常在毫米级以下，反应物料通过计量泵连续注入并在此完成混合与...

在创新药、精细化工的实验室研发环节，传统间歇搅拌釜普遍存在换热滞后、高危反应存料量大、工艺放大难复现等现实难题。康宁Lab反应器系统作为面向科研阶段的连续流微通道平台，依托心形微通道结构，实现小试工艺快速筛选，并且可以无缝向中试、生产设备迁移，化解流动化学“研发易、放大难”的行业痛点。系统采用即插即用模块化架构，可灵活搭配单块或者多块流体模块，既可以开展简单一步合成，也能够模块串联完成多步连续反应。单块流体模块内部持液体积小，仅消耗微量试剂就能够完成大量条件筛选，有效减少贵金...