碳化硅反应器又一次创造奇迹

   碳化硅反应器是一种微通道高通量且易于放大生产规模的反应器，由于传统釜式反应技术要求化学反应的许多条件适应于现有的釜式反 应设备，而Chemtrix-ESK此项技术能取代传统的低效间隙化的反应釜生产操作，实现节能、安全、低碳和环保的连续化合成生产，能 够为单个反应或大范围的反应组合提供更具成本效率的解决方案。
   碳化硅反应器提高了化学反应的效率、生产规模放大可行性以及化工过程质量，并可以根据客户的需求定制以*36L/小时规模的 化学品生产要求，在降低成本的同时，也降低了对环境的影响、以及所生产的产品性能的不稳定性。目前已经被碳化硅反应器证明有效的 反应包括：硝化、氧化、还原、偶合、重排、酰胺化、溴化等。广泛适用于医药，农药，染料，香料，表面活性剂等精细化工中间体和其 它特种助剂，以及基本化学品的合成工艺研发和商业化生产。
   碳化硅反应器采用连续流原理，并选用硅碳合金作为反应器材质，在耐腐蚀、高温、高压方面具有其他材质*的优越性，可以直 接进样氟气，并在高温、高压下进行反应，并抗HF、HNO3等强腐蚀性液体。碳化硅反应器体积小，在前期研究中消耗物料小，而连续流原理使得 在该碳化硅反应器中摸索到的实验条件可以在MR500系统（单板反应器体积110mL）系统上面得到快速放大，无需再行摸索或者优化反应条 件，实现快速的工业化生产，如果需要更大的生产量，通过配置多个反应器平行叠加即可。
  碳化硅反应器钛金属管路材质平流泵，实现自动进样；特氟龙加气管路，能够实现腐蚀性气体的加成反应；硅碳合金材质反应器，传质 传热性更好，传热性是不锈钢材质的5倍；碳化硅反应器抗腐蚀性更强，可耐强酸（HF，F2）、强碱(NaOH)；在高温、高压条件下安全执行 危险反应，温度可抗高达260℃，压力可抗66MPa；原料消耗小，可放大、自动化、可拓展的系统。
  碳化硅反应器采用钛金属管路材质平流泵，实现自动进样；硅碳合金材质反应器，传质传热性更好，传热性是不锈钢材质的5倍；硅碳合 金材质反应器，抗腐蚀性更强，可耐强酸（HF，F2）、强碱(NaOH)。碳化硅反应器在高温、高压条件下安全执行危险反应，温度可抗高达 200℃，压力可抗25MPa；原料消耗小，可放大、自动化、可拓展的系统。碳化硅反应器变幅杆与反应器用密封接头连接，配套各种配 件密封插入反应器的套管，反应器*封闭，*磁力搅拌，使样品充分混匀。