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连续流装备的特点及优势介绍
点击次数:107 发布时间:2022-04-22
  连续流装备具有独特伞形通道结构,提高流体混合程度,增强传质性能,提高总传热效率,适用于多种低温、高温、高危、非均相等化学反应,可采用多种金属材质及碳化硅材质加工制造。
  根据工艺情况为客户量身选择微通道反应装置,缩短反应时间,减少溶剂用量,提高反应选择性,提高产品收率及产品纯度,消除安全隐患,降低环境污染,完成实验室研发设备到工业化生产设备的对接,为客户提供一站式服务。微通道反应器的研发经历了三维流体仿真、实验验证、加工制造和实验标定四个步骤,实现了微通道反应器的系列化、标准化、批量化。
  基于过程强化和标准化模块的搭建,将生产从批次生产转移到连续生产,提高工艺稳健性和时空产率,是客户对产业化的迫切需求,为整合自身连续流技术及设备研发、制造优势,以及对客户品种产业化需求的深刻认知;针对反应类型与反应工况等关键点,助力客户将产业化品种实现间歇到连续的范式转变。
  一、连续流装备特点:
  1)反应器内反应速率随空间位置而变化,此现象仅限于轴向。
  2)管式反应器反应物的分子在反应器内的停留时间相等,反应器内任何一点上的反应物浓度和化学反应速度不随时间而改变,只随管长而变化。
  3)柔性生产、安全系数高。
  4)高效的热/质传递性能:管式反应器具有较大的换热面积,特别适应于热效应比较大的反应。
  5)与釜式反应相比,其返混现象小,反应速度快,流速快,生产效率高。
  6)在线持液量小,体积小,适合大型化和连续化生产。
  其优势在于:
  1、混合生产时永远是新投料,不返混反应底物,提高反应效率,降低了副反应发生的概率。
  2、因为是微通道反应,反应过程中的传质与传热不像釜式反应,因为模块中持载的反应物料相对较少,同时微通道形状极大的扩展了传热面积,对于反应温度的控制更为精准。
  3、安全性,反应投料及生产在连续流装备内,泄漏和人工投料所带来的安全隐患降低。
  4、从小产品的生产工艺到放大的产业化,可以无缝对接,无放大效应。
  5、硬件条件优势:玻璃模块可视性强,碳化硅模块可以做氟化和强碱性的反应。温度精准控制在-25℃-200℃,可承受压力18公斤。
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