技术文章首页 > 技术文章 > 玻璃反应器是化工生产的核心设备
玻璃反应器是化工生产的核心设备
点击次数:209 发布时间:2021-12-09
  玻璃反应器有双层,在夹层中间用热源、冷却液为反应提供需要,三层釜体,真空夹层釜体作保温,反应提供热、冷的满足,全透明反应瓶,可使反应过程一目了然。
  化学反应器是化工生产的核心设备,其技术对化工生产有着重要的影响,直接影响装置的投资规模和生产成本,也是化工生产过程的心脏,从原料经过反应器到我们想要的产品。它既适用于液相反应,又适用于气相反应,由于PFR能承受较高的压力,用于加压反应尤为合适,具有容积小、比表面大、返混少、反应参数连续变化、易于控制的优点,但对于慢速反应,则有需要管子长,压降大的不足。
  玻璃反应器广泛用于石油中、化学品、橡胶、农药、染料、药物、硫化食品、硝化作用、氢化、碳氢化合物、聚合反应、冷凝过程用压力容器,使用时,在墙壁上经常遇到这种情况,主要表现在以下几个方面:
  (1)压力等温度控制技术不稳定或波动过大时,树脂缩聚过程不均匀,容易引起粘附。因此,在生产中,应该缓慢加压和预热。通常,使约0.15MPa的水蒸气通过2至3分钟,然后逐渐升高压力,提升速度优选为每分钟0.1至0.15MPa。
  (2)由于尿素中的硫酸盐含量太高,当在树脂的缩聚反应的后期加入尿素时,相当于加入固化剂以促进树脂快速交联成网状结构。如果处理不及时,将制成树脂。它在反应容器中固化。因此,在生产中应使用标准的工业尿素原料,以将尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
  (3)反应温度和时间当反应液的温度低于80℃时,如果使用氯化铵作为催化剂,氯化铵的反应速度快,PH值不高显示,并且在温度升高之后pH值迅速下降,反应速度增加,并且缩聚反应太强而不会引起凝胶化,这导致玻璃反应器粘附在壁上。
联系我们
电话
021-22152888-1469
手机
17807500079
扫一扫访问手机站扫一扫访问手机站
访问手机站